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压力容器加工工艺过程中所采用的基准

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压力容器加工工艺过程中所采用的基准

发布日期:2019-05-30 作者: 点击:

在一个压力容器若被加工表面要切除的金属层很厚.需要分几次切削二每进行一次幼削就是一次走月,实际生产中考虑到工人?#38469;?#27700;平的差异,压力容器加工工艺通常只划分到工序,不必严格规定到工位以便能充分发挥压力容器加工的积极性。压力容器设备


生产典型及工艺特点根据产品的生产纲倾即年产产品的大小及结构的复杂程度所确定的生产类型对工艺过程的爪简和工艺特征有粉重要的影响。单件生产产?#20998;?#31867;较多.而同一产品效一较少.工作地点的加工对象经常改变,如大橄化工设备的制造、新产品的试创。成批生产一年中分批轮流制造相司的产品,生产?#25163;?#26399;性的重复.如机床的创遗.同一产品或零件每批投人生产的数2称为生产批,成批生产又可分为小批生产、批生产和大批生产。


工件的尺寸、形状和压力容器表面间的位置精度是由月具和工件的相对位,来保证的。在机械加工前,使工件在机?#19981;?#22841;具中占据某一正确位甘的过程称为定位。为了使工件在加工过程中保?#21046;?#27491;确位t,工件定位以后必须将它夹牢压狱.这个过程称为央紧。工件从定位到夹狱这一全过程称为安装.同一工序中,工件可能安装一次?#37096;?#33021;安装,工件每安装一次既要消耗工时又要增加安装误差,因此应尽?#32771;?#23569;安装次数,最好在一次安装中加工尽可能多的表面。

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就是用以确定其他点、线、面位里所依据的?#20999;?#28857;、线分为设计墓?#21152;?#24037;艺准两大类,设计基准是指在用以确定其他点、线、面的基准。零件?#26434;?#23610;寸20mm, A, B面互为设计基准;50mm的设计基准是50mm的轴线;同理声30mm的设计基准是价30mm的轴线.此外,50mm的轴线是户30mm轴线同轴度的设计基准;底面C的设计基准是圈柱面的下次线。


作为准的点、线、面可以是衷面的几何中心、对?#33889;摺?#23545;称平面等,它们在工件上不一定其体可见。工艺基准是在压力容器加工工艺过程中所采用的基准,工艺基准按用途又可分为工序基准、定位墓准、侧准和装配基准。


工序基准在工序图上用以标注被加工表面位置的点、线、面称为工序墓准。工序图上标注的被加工尺寸称工序尺寸。定位基准在加工时用于工件定位的基准.称为定位羞准.在例订工件的机城加工工艺规程?#20445;?#21387;力容器定位基准选择得正确与否将宜接影响工件的加工精度、夹具结构的复杂程度及加工顺序等.零件加工?#36164;?为保证孔对A面的垂直度;要用面作定位基准,为保证的距离尺寸要用面作定位基准.零件的内孔套在芯轴上加工似外圆时内?#20934;次?#23450;位基准。


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