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壓力容器加工工藝過程中所采用的基準

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壓力容器加工工藝過程中所采用的基準

發布日期:2019-05-30 作者: 點擊:

在一個壓力容器若被加工表面要切除的金屬層很厚.需要分幾次切削二每進行一次幼削就是一次走月,實際生產中考慮到工人技術水平的差異,壓力容器加工工藝通常只劃分到工序,不必嚴格規定到工位以便能充分發揮壓力容器加工的積極性。壓力容器設備


生產典型及工藝特點根據產品的生產綱傾即年產產品的大小及結構的復雜程度所確定的生產類型對工藝過程的爪簡和工藝特征有粉重要的影響。單件生產產品種類較多.而同一產品效一較少.工作地點的加工對象經常改變,如大橄化工設備的制造、新產品的試創。成批生產一年中分批輪流制造相司的產品,生產呈周期性的重復.如機床的創遺.同一產品或零件每批投人生產的數2稱為生產批,成批生產又可分為小批生產、批生產和大批生產。


工件的尺寸、形狀和壓力容器表面間的位置精度是由月具和工件的相對位,來保證的。在機械加工前,使工件在機床或夾具中占據某一正確位甘的過程稱為定位。為了使工件在加工過程中保持其正確位t,工件定位以后必須將它夾牢壓獄.這個過程稱為央緊。工件從定位到夾獄這一全過程稱為安裝.同一工序中,工件可能安裝一次也可能安裝,工件每安裝一次既要消耗工時又要增加安裝誤差,因此應盡量減少安裝次數,最好在一次安裝中加工盡可能多的表面。

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就是用以確定其他點、線、面位里所依據的那些點、線分為設計墓準與工藝準兩大類,設計基準是指在用以確定其他點、線、面的基準。零件對于尺寸20mm, A, B面互為設計基準;50mm的設計基準是50mm的軸線;同理聲30mm的設計基準是價30mm的軸線.此外,50mm的軸線是戶30mm軸線同軸度的設計基準;底面C的設計基準是圈柱面的下次線。


作為準的點、線、面可以是衷面的幾何中心、對稱線、對稱平面等,它們在工件上不一定其體可見。工藝基準是在壓力容器加工工藝過程中所采用的基準,工藝基準按用途又可分為工序基準、定位墓準、側準和裝配基準。


工序基準在工序圖上用以標注被加工表面位置的點、線、面稱為工序墓準。工序圖上標注的被加工尺寸稱工序尺寸。定位基準在加工時用于工件定位的基準.稱為定位羞準.在例訂工件的機城加工工藝規程時,壓力容器定位基準選擇得正確與否將宜接影響工件的加工精度、夾具結構的復雜程度及加工順序等.零件加工孔時,為保證孔對A面的垂直度;要用面作定位基準,為保證的距離尺寸要用面作定位基準.零件的內孔套在芯軸上加工似外圓時內孔即為定位基準。


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