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壓力容器設備檢驗中的安全、技術需要一個標準

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壓力容器設備檢驗中的安全、技術需要一個標準

發布日期:2017-08-30 作者: 點擊:

    壓力容器設備的概述

    1.1在役鍋爐及壓力容器的缺陷由產生、發展到發生事故,是要經歷一個過程的。如受壓元件的裂紋、腐蝕、變形等都不是突然發生的。如果大修中進行技術檢查,即進行內、外部檢驗,就能及時發現缺陷,掌握它的發展趨勢,采取相應的措施,從而防止事故的發生。

  1.2對鍋爐、壓力容器在檢驗中發現的微小缺P陷如果在大修中沒有及時正確的按質量施工措施修復,就會加快損壞速度,縮短使用壽命。反之,則會增加鍋爐、受壓容器的使用壽命。

  3在鍋爐壓力容器檢驗中發現的缺陷,按DL612―1996鍋爐壓力容器監察規程的規定處理。

  本文是作者貫徹DL/T647―1998的體會和總結。

壓力容器設備

  1.4本文中的技術檢查項目,作為鍋爐壓力容器全面檢驗時防漏、防爆檢查的內容,幫助鍋爐壓力容器檢驗人員監督和指導電廠防漏、防爆檢查工作。

  燃燒室內的焦渣和灰垢已清掃干凈。

  3各種孔門檢查時,應注意防止被內部積存的高溫汽、水燙傷。

  2汽包、壓力容器內部檢查的安全事項2.2.1應將所有汽水連接門關閉并上鎖。確認沒有來汽、來水后才能進入汽包或壓力容器內,然后用特制的管蓋把管子蓋住再鋪上橡皮墊,以防物件掉進管內。

  2.2.2汽包、壓力容器內應有良好的通風,內部溫度>40°C,空氣是清潔的。

  2.2.3汽包、壓力容器內用12V行燈照明或手電照明,但行燈變壓器不能放到汽包或容器里。

  2.2.4進入汽包、壓力容器內檢驗時,外邊應有人監護,并經常同外部人員聯系。

  2.2.5帶入汽包或容器內的工具、材料要登記,檢驗人員的衣袋不許有零星物件,以防掉落。

  3技術檢查2安全2.1鍋爐內部檢驗的安全事項1進行內部檢驗前,應確認該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水母管、加藥管等的聯通處已用帶柄且強度足夠的堵板隔斷,并已關嚴相關閥門、上鎖、掛上警告牌,電動門已將電源切斷,掛上警告牌,防止突然來汽、來水。

  2.1.2進入燃燒室、煙道以前,應充分通風。維修的爐子不應漏進爐煙、熱風、煤粉或油、汽,并要求1汽包連接管及除氧器1.1支吊架a、上下瓦形墊塊及斜墊塊完整無損。b銷軸螺母應擰緊。

  c、吊架下部承吊汽包部位應和汽包完全接觸。d支吊架完整,承力均衡無銹蝕。

  a、檢查內壁腐蝕情況,記錄其腐蝕部位、深度、形狀、面積等均勻腐蝕或點腐蝕坑處的剩余壁厚不小于設計壁厚。

  b、取出從汽包及下降管或容器內壁清掃下來的銹、垢,作化學成份分析,確定垢樣的性質、化學成份含量等,統計其水垢總量并做好記錄。

  c、用超聲波測厚儀抽查筒壁厚度,檢查是否存在夾層、裂紋等缺陷。

  d、開孔附近應沒有裂紋等超標缺陷,其直徑D>159的管孔內緣,應為R> 15mm的圓角,不允許有尖銳邊角。

  a、汽包及壓力容器縱、環焊縫以及熱影響區應無裂紋等超標缺陷,T型接頭處作X射線抽查。

  b、封頭、鞍座、管口(特別是下降管口、給水進口、加藥管、再循環管)的孔加強圈焊縫附近經肉眼檢查無裂紋及其它超標缺陷,若有懷疑,須經表面無損探傷檢查。

  c、汽包內部設備予埋件距管孔或管孔焊縫邊緣的距離應大于50mm. d、對監視運行的部位或修補過的部位,應作重點檢查,并作好位置、大小、性質的對比記錄,缺陷若有發展,應及時處理。

  a、汽包的各連接管(如水位表管、壓力表管、汽水取樣管、加藥管、連續排汽管、排污管、給水管等)要求暢通無阻。如有銹泥要清除掉,連接的支架要完整無缺,必要時校對就地水位表零位是否正確。

  5除氧器重點檢查部位1水冷壁外部檢查要求a、用強平行光照射、通過手摸、眼看和用檢查樣板測量等方法,檢查脹粗和鼓包等情況。

制作工藝

1、壓力容器制造工序一般可以分為:原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工(含刨邊等)工序、滾制工序、組對工序、焊接工序(產品焊接試板)、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。

    2、不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分,焊件結構類型,焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等,焊接方法的種類非常多,只能根據具體情況選擇。確定焊接方法后,再制定焊接工藝參數,焊接工藝參數的種類各不相同,如手弧焊主要包括:焊條型號(或牌號)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。


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