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压力容器设备检验中的安全、技术需要一个标准

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压力容器设备检验中的安全、技术需要一个标准

发布?#25484;冢?span>2017-08-30 作者: 点击:

    压力容器设备的概述

    1.1在役锅炉及压力容器的缺陷由产生、发展到发生事故,是要经历一个过程的。如受压元件的裂纹、腐蚀、变形等都不是突然发生的。如果大修中进行技术检查,即进行内、外部检验,就能及时发现缺陷,掌握它的发展趋势,采取相应的措施,从而防止事故的发生。

  1.2对锅炉、压力容器在检验中发现的微小缺P陷如果在大修中没有及时正确的按质量施工措施修复,?#31361;?#21152;快损坏速度,缩短使用寿命。反之,则会增加锅炉、受压容器的使用寿命。

  3在锅炉压力容器检验中发现的缺陷,按DL612―1996锅炉压力容器监察规程的规定处理。

  本文是作者贯彻DL/T647―1998的体会和总结。

压力容器设备

  1.4本文中的技术检查项目,作为锅炉压力容器全面检验时防漏、防爆检查的内容,帮助锅炉压力容器检验人员监督和指导电厂防漏、防爆检查工作。

  燃烧室内的焦渣?#31361;?#22434;?#20122;?#25195;干净。

  3各种孔门检查时,应注意防止被内部积存的高温汽、水烫伤。

  2汽包、压力容器内部检查的安全事项2.2.1应将所有汽水连?#29992;?#20851;闭并上锁。确认没有来汽、来水后才能进入汽包或压力容器内,然后用特制的管?#21069;压?#23376;盖住再铺上橡皮垫,以防物件掉进管内。

  2.2.2汽包、压力容器内应有良好的通风,内部温度>40°C,?#25484;?#26159;清洁的。

  2.2.3汽包、压力容器内用12V行灯照明或手电照明,但行灯变压器不能放到汽包或容器里。

  2.2.4进入汽包、压力容器内检验时,外边应有人监护,并经常同外部人员联系。

  2.2.5带入汽包或容器内的工具、材料要登记,检验人员的衣袋不许有零星物件,以防掉落。

  3技术检查2安全2.1锅炉内部检验的安全事项1进行内部检验前,应确?#32454;?#28809;与蒸汽母管、给水母管、排污母管、疏水母管、加药管等的联通处已用带柄且强度足够的堵板隔?#24076;?#24182;?#21387;?#20005;相关阀门、上锁、挂上警告牌,电动门已将电源切?#24076;?#25346;上警告牌,防止突然来汽、来水。

  2.1.2进入燃烧室、烟道以前,应充分通风。维修的炉子不应漏进炉烟、热风、煤粉或油、汽,并要求1汽包连接管及除氧器1.1支吊架a、上下瓦形垫块及斜垫块完整无损。b销轴螺母应拧紧。

  c、吊架下部承吊汽包部位应和汽包完全接触。d支吊架完整,承力均衡无锈蚀。

  a、检查内壁腐蚀情况,记录其腐蚀部位、深?#21462;?#24418;状、面积等均匀腐蚀或点腐蚀坑处的剩余壁厚不小于设计壁厚。

  b、取出从汽包及下降管或容器内壁清扫下来的锈、垢,作化学成份分析,确定垢样的性质、化学成份含量等,统计其水垢总量并做好记录。

  c、用超声波测厚仪抽查筒壁厚度,检查是否存在夹层、裂纹等缺陷。

  d、开孔附近应没有裂纹等超标缺陷,其?#26412;禗>159的管孔内缘,应为R> 15mm的圆角,不允许有尖锐边角。

  a、汽包及压力容器纵、环焊缝以及热影响区应无裂纹等超标缺陷,T型?#27833;反?#20316;X射线抽查。

  b、封头、鞍座、管口(特别是下降管口、给水进口、加药管、再循环管)的?#20934;?#24378;圈焊缝附近经肉眼检查无裂纹及其它超标缺陷,若有怀疑,须经表面无损探伤检查。

  c、汽包内部设备予埋件距管孔或管孔焊缝边缘的距离应大于50mm. d、对监视运行的部位或修补过的部位,应作重点检查,并作好位置、大小、性质的对?#29123;?#24405;,缺陷若有发展,应及时处理。

  a、汽包的各连接管(如水位表管、压力表管、汽水取样管、加药管、连续排汽管、排污管、给水管等)要求畅通无阻。如有锈泥要清除掉,连接的支架要完整无缺,必要时校对就地水位表零位是否正确。

  5除氧器重点检查部位1水冷壁外部检查要求a、?#20204;?#24179;行光照射、通过?#32622;?#30524;看和用检查样板测量等方法,检查胀粗和鼓包等情况。

制作工艺

1、压力容器制造工序一般可以分为:原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工(含刨边等)工序、滚制工序、组对工序、焊接工序(产品焊接试板)、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。

    2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌?#25319;?#21270;学成分,焊件结构类型,?#38468;有?#33021;要求来确定。首先要确定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、钨极?#19981;?#28938;、熔化极气体保护焊等等,焊接方法的种类非常多,只能根据具体情况选择。确定焊接方法后,再制定焊接工艺?#38382;?#28938;接工艺?#38382;?#30340;种类各不相同,如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、?#26412;丁?#30005;流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。


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