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催化裂化裝置的組成單元

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催化裂化裝置的組成單元

發布日期:2017-05-17 作者: 點擊:

    催化裂化裝置的組成單元:

  1.組成單元

  催化裂化裝置的基本組成單元為:反應—再生單元,能量回收單元,分餾單元,吸收穩定單元。作為擴充部分有:干氣、液化氣脫硫單元,汽油、液化氣脫硫醇單元等。各單元作用介紹如下。

  (1)反應—再生單元

  重質原料在提升管中與再生后的熱催化劑接觸反應后進入沉降器(反應器),油氣與催化劑經旋風分離器與催化劑分離,反應生成的氣體、汽油、液化氣、柴油等餾分與未反應的組分一起離開沉降器進入分餾單元。反應后的附有焦炭的待生催化劑進入再生器用空氣燒焦,催化劑恢復活性后再進入提升管參加反應,形成循環,再生器頂部煙氣進入能量回收單元。

  (2)三機單元

  所謂三機系指主風機、氣壓機和增壓機。如果將反一再單元作為裝置的核心部分,那么主風機就是催化裂化裝置的心臟,其作用是將空氣送人再生器,使催化劑在再生器中燒焦,將待生催化劑再生,恢復活性以保證催化反應的繼續進行。

  增壓機是將主風機出口的空氣提壓后作為催化劑輸送的動力風、流化風、提升風,以保持反—再系統催化劑的正常循環。

  氣壓機的作用是將分餾單元的氣體壓縮升壓后送人吸收穩定單元,同時通過調節氣壓機轉數也可達到控制沉降器頂部壓力的目的,這是保證反應再生系統壓力平衡的一個手段。

  (3)能量回收單元

  利用再生器出口煙氣的熱能和壓力使余熱鍋爐產生蒸汽和煙氣輪機作功、發電等,此舉可大大降低裝置能耗,目前現有的重油催化裂化裝置有無此回收系統,其能耗可相差1/3左右。

  (4)分餾單元

  沉降器出來的反應油氣經換熱后進入分餾塔,根據各物料的沸點差,從上至下分離為富氣(至氣壓機)、粗汽油、柴油、回煉油和油漿。該單元的操作對全裝置的安全影響較大,一頭一尾的操作尤為重要,即分餾塔頂壓力、塔底液面的平穩是裝置安全生產的有力保證,保證氣壓機人口放火炬和油漿出裝置系統的通暢,是安全生產的必備條件。

  (5)吸收穩定單元

  經過氣壓機壓縮升壓后的氣體和來自分餾單元的粗汽油,經過吸收穩定部分,分割為干氣、液化氣和穩定汽油。此單元是本裝置甲類危險物質最集中的地方。

  (6)干氣、液化氣脫硫和汽油液化氣脫硫醇單元該兩部分為產品精制單元。

  干氣、液化氣在胺液(乙醇胺、二乙醇胺、Ⅳ—甲基二乙醇胺等)作用下、吸收干氣、液化氣中的H2S氣體以達到脫除H2S的目的。

  汽油和液化氣在堿液狀態中在磺化酞氰鈷或聚酞氰鉆作用下將硫醇氧化為二硫化物,以達到脫除硫醇的目的。

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